觸摸屏制造工藝點滴    ITO Touch Panel之發展在今年都較過往年為快，海內涌現出的Touch Panel制造企業如雨后春筍！其間也不泛做出良多好的產品。

清洗完畢烘干使用的壓縮空氣應有雷諾過濾及除靜電功能！    在蝕刻的環節上，沖刷蝕刻后的ITO Glass或ITO Film之凈水也應使用純水和超聲波清洗！這樣制造出來的產品透明度就會非常好！    2.防刮花    表面能耐刮花是大多數客戶對Touch Panel的要求，現市道市情上有良多種經表面處理能耐刮花的ITO Film材料: （1. USA PERFILM HIRES/TEURA/7mil 500Ω/Sq. 2.Japan OIKE KA500J500—175/U/P/0.175mm 500Ω/Sq 兩種亮面防刮傷材料, 3. Japan OIKE KA500-188-MC 5/0.188mm 500Ω/Sq 4.Kore. Hansung HA400-ANB-188-A-H 500Ω/Sq 兩種霧面防刮傷材料）,其一是亮面的,其二是霧面的。

但是：眾多出產企業對制造工藝的掌控仍是在試探之中，以至產品品質不亂性差，產品不良率偏高。

但一般情況下，都會以未經表面處理的材料制作下線路，主要是為客戶刪減本錢，故需提醒囑咐員工，在Touch Panel上機時多加留意，以免刮花。

但一般來說：500Ω/Sq材料是多用于Analog type的產品上，而Matrix type產品則以采用150~300Ω/Sq材料為主，原因是前者需要高電阻值材料以增加電阻的變化幅度；后者則用較低電阻材料，盡量減低其最高回路電阻，使一般的集成電路也合用，從而降低本錢。

客戶并無側重那種材料，只視乎產品需要和個人喜好而定。

故此，綜合客戶的意見及要求并根據本人對市場和產品的認知，及累經驗，總結了一些需留意的要點：     一. 材料方面：    1.透明度    客戶全部要求高透明度的材料，材料的透明度主要由材料的平方電阻值來決定，而每平方電阻值的高低卻是決定ITO鍍層的厚薄，高電阻值材料的ITO鍍層較簿，而500Ω/Sq的ITO材料而說是透明度最高而又是市場上普遍采用的材料。

    其次，材料在使用前應該清洗后才好使用，清洗使用專門的清洗設備，不但要進行純水清洗、還需超聲波清洗。

為此，在材料一經開始下料起，員工需每一工序都要十指帶指套進行操縱！